Труба электросварная
Электросварные трубы занимают заметное место в каталоге стального проката интернет-магазина компании «УВМ-СТАЛЬ». Их отличительными и весьма характерными особенностями выступают: доступный уровень стоимости, разнообразие сортамента, отменные эксплуатационные качества. Добиться такого набора достоинств удается только при четком соблюдении требований технических регламентов на изготовление и положений действующих ГОСТов. Поэтому имеет смысл рассмотреть нормативную документацию, описание и характеристики электросварной трубы более подробно.
Описание, свойства и назначение
Электросварными называются трубы, изготовленные в виде цельнометаллического изделия с круглым сечением и сварным швом. Исходным сырьем для изготовления выступает обычная или оцинкованная сталь. По конфигурации шва трубы делятся на прямо- и спиралешовные. Наименование каждого из видов наглядно демонстрирует особенности технологии изготовления трубного проката. Второй способ изготовления предоставляет несколько преимуществ, в том числе – повышение эксплуатационных характеристик готового изделия и возможность использовать в качестве заготовки металлической ленты разной ширины.
Главным достоинством, отличающим электросварные трубы от бесшовных, становится доступный уровень цены. Другими немаловажными плюсами материала выступают:
небольшой вес электросварных труб в сочетании с высокими показателями прочности;
универсальность, которая выражается в широкой сфере практического применения;
разнообразие типоразмеров трубного проката, включая электросварные стальные трубы больших диаметров, изготовление которых с применением других технологий попросту невозможно;
технологичность при монтаже трубопроводов, достигаемая хорошими показателями свариваемости;
высокая пропускная способность;
герметичность соединения и основной конструкции;
стойкость к механическим воздействиям изнутри и извне;
экологичность;
антикоррозионная устойчивость, еще более характерная для оцинкованного трубного проката;
практичность и надежность в эксплуатации, включая широкий диапазон рабочих температур и длительный срок службы.
Впечатляющий набор характеристик выступает главной причиной использования электросварного трубного проката в разных видах деятельности. Основным направлением применения считается устройство трубопроводов – от магистральных нефтяных и газовых до внутридомовых систем отопления и водоснабжения. Побочной сферой практического использования рассматриваемых труб становится изготовления разнообразных металлических изделий и конструкций: спортивного инвентаря, ограждений, несущего каркаса легковозводимых построек и многого другого.
Регламентирующие нормативные документы
Правила изготовления и требования к техническим характеристикам электросварных труб регламентируются несколькими ГОСТами. Применительно к спиральношовному прокату действует ГОСТ 8696-74.
В отношении прямошовных электросварных труб разработано сразу три ГОСТа:
сортамент продукции определяется ГОСТ 10704-91;
технические условия изготовления установлены ГОСТ 10705-80;
технические требования регламентируются ГОСТ 10706-76.
Отдельного упоминания заслуживает сравнительно узкопрофильный ГОСТ 20295-85. Он регламентирует технические условия изготовления электросварного трубного проката, предназначенного для прокладки магистральных нефте- и газопроводов.
Характеристики и сортамент стальных электросварных труб по ГОСТам
Содержание каждого из перечисленных ГОСТов требует отдельного и внимательного рассмотрения. Для большей наглядности имеет смысл сгруппировать их по видам и назначению электросварных труб.
Прямошовные общего назначения
Как было отмечено, требования к этому виду труб определены тремя ГОСТами. Каждый из них регламентирует разные моменты.
ГОСТ 10704-91. Сортамент
Межгосударственный стандарт действует с начала 1993 года. Устанавливает сортамент выпускаемых прямошовных электросварных труб. Большую часть содержимого документа занимает таблица с типовыми размерами трубного проката. Некоторые первые позиции из нее представлены ниже.
|
Наименование параметра |
Значение |
|||||||
|
Наружный диаметр в мм |
10 |
12 |
14 |
|||||
|
Толщина стенки в мм |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
1,4 |
(1,5) |
1,6 |
1 |
|
Вес 1 п. м. трубного проката в кг |
0,222 |
0,260 |
0,271 |
0,320 |
0,366 |
0,499 |
0,410 |
0,321 |
|
Количество метров в 1 тонне электросварных труб |
4 505,4 |
3 839,9 |
3 686,3 |
3 128,8 |
2 732,4 |
2 002,4 |
2 436,8 |
3 119,2 |
|
Наименование параметра |
Значение |
|||||||
|
Наружный диаметр в мм |
14 |
16 |
||||||
|
Толщина стенки в мм |
1,2 |
1,4 |
(1,5) |
1,6 |
1 |
1,2 |
1,4 |
(1,5) |
|
Вес 1 п. м. трубного проката в кг |
0,379 |
0,435 |
0,573 |
0,489 |
0,370 |
0,438 |
0,504 |
0,647 |
|
Количество метров в 1 тонне электросварных труб |
2 639,9 |
2 298,7 |
1 744 |
2 043,8 |
2 703,3 |
2 283,2 |
1 983,8 |
1 544,7 |
|
Наименование параметра |
Значение |
|||||||
|
Наружный диаметр в мм |
16 |
18 |
20 |
|||||
|
Толщина стенки в мм |
1,6 |
1 |
1,2 |
1,4 |
(1,5) |
1,6 |
1,8 |
1 |
|
Вес 1 п. м. трубного проката в кг |
0,568 |
0,419 |
0,497 |
0,573 |
0,721 |
0,647 |
0,719 |
0,469 |
|
Количество метров в 1 тонне электросварных труб |
1 759,9 |
2 385,2 |
2 011,4 |
1 744,8 |
1 386,3 |
1 545,3 |
1 390,6 |
2 134,2 |
|
Наименование параметра |
Значение |
|||||||
|
Наружный диаметр в мм |
20 |
22 |
||||||
|
Толщина стенки в мм |
1,2 |
1,4 |
(1,5) |
1,6 |
1,8 |
2 |
1 |
1,2 |
|
Вес 1 п. м. трубного проката в кг |
0,556 |
0,642 |
0,795 |
0,726 |
0,808 |
0,888 |
0,518 |
0,616 |
|
Количество метров в 1 тонне электросварных труб |
1 797,4 |
1 557,2 |
1 257,3 |
1 377,3 |
1 237,8 |
1 126,4 |
1 930,9 |
1 624,6 |
|
Наименование параметра |
Значение |
|||||||
|
Наружный диаметр в мм |
22 |
25 |
||||||
|
Толщина стенки в мм |
1,4 |
(1,5) |
1,6 |
1,8 |
2 |
1 |
1,2 |
1,4 |
|
Вес 1 п. м. трубного проката в кг |
0,711 |
0,869 |
0,805 |
0,897 |
0,986 |
0,592 |
0,704 |
0,815 |
|
Количество метров в 1 тонне электросварных труб |
1 406 |
1 150,3 |
1 242,3 |
1 115,2 |
1 013,7 |
1 689,5 |
1 419,8 |
1 227,3 |
|
Наименование параметра |
Значение |
|||||||
|
Наружный диаметр в мм |
25 |
|
|
|||||
|
Толщина стенки в мм |
(1,5) |
1,6 |
1,8 |
2 |
2,2 |
2,5 |
|
|
|
Вес 1 п. м. трубного проката в кг |
0,980 |
0,923 |
1,030 |
1,134 |
1,237 |
1,387 |
|
|
|
Количество метров в 1 тонне электросварных труб |
1 020,1 |
1 083 |
971 |
881,5 |
808,4 |
720,9 |
|
|
Аналогичные данные приводятся для длинного перечня разных типоразмеров трубного проката, включая самые большие из присутствующих в стандарте диаметров. Речь идет о значениях этого показателя на уровне 1 520 и 1 620 мм. В качестве дополнительного пояснения к таблице отмечается, что указанные в скобках размеры применять на практике при разработке новых проектов не рекомендуется.
ГОСТ классифицирует трубы по длине на мерные и немерные. Длина первых составляет:
5-9 метров для диаметров в пределах 70 мм;
6-9 метров для диаметров в диапазоне 70-219 мм;
10-12 метров для диаметров в диапазоне 219-630 мм.
Длина немерных труб установлена на уровне:
2 и более метров – для диаметров в пределах 30 мм.;
3 и более метров – для диаметров в диапазоне 30-70 мм;
4 и более метров – для значений этого показателя 70-152 мм;
5 и более метров – для проката диаметром более 152 мм.
Отклонение от указанных размеров разрешены при дополнительном согласовании с покупателем. Трубы диаметром от 630 мм выпускаются исключительно немерной длины. Изготовление труб кратной длины происходит с шагом размеры в 250 мм с соблюдением ограничений, установленных для мерного трубного проката.
Стандарт устанавливает такие ограничения на допустимые отклонения:
по длине мерных труб – 10-50 мм для труб длиной в пределах 6 метров и 15-70 мм для труб большей длины;
по длине кратных – 15-100 мм;
по наружному диаметру – от +/-0,2 мм до +/-6 мм (в зависимости от типоразмеров проката и точности его изготовления);
по толщине стенки - +/-10% для труб диаметром в пределах 152 мм, по ГОСТу 19903-2015 для 150-1020 мм, +/-10% или +/-1,5 мм для проката больших диаметров.
ГОСТ 10705-80. Технические условия
Действует с начала 1982 года. Положения стандарта применяются в отношении электросварных прямошовных труб в диапазоне диаметров 10-630 мм. Исходное сырье для изготовления проката – стали углеродистых и низколегированных марок.
ГОСТ вводит классификацию трубного проката по качеству – исходя из нормирования различных характеристик и используемых для производства марок стали. Стандарт устанавливает массовую долю химических элементов, присутствующих в металле в обязательном порядке. Для каждой марки дополнительно определяются основные характеристики, в числе которых:
временное сопротивление на разрыв;
предел текучести;
относительное удлинение (норматив фиксируется для разных показателей наружного диаметра).
Базовые требования ГОСТа к качеству изготовления:
отсутствие на металлической поверхности рисок, рванины, плен и трещин;
запрет на ремонт стали сваркой;
не более одного поперечного шва на металлопрокате диаметром до 57мм;
обязательное удаление наружного грата;
прямой угол обреза труб с последующей зачисткой от заусенцев;
проведение гидравлических испытаний давлением;
герметичность трубного проката.
Завершающие разделы ГОСТа регламентируют порядок приемки, используемые методы исследований и испытаний, требования к маркировке, транспортированию, складированию и упаковке продукции. Большая их часть не отличается от стандартных, принятых для обычного металлопроката.
ГОСТ 10706-76. Технические требования
Действует с начала 1978 года. Относится к межгосударственным. Распространяется на электросварные трубы больших диаметров (478-1420 мм) и общего предназначения. Дополняет положения описанного ранее ГОСТ 10704-91.
Наиболее важные требования стандарта состоят в следующем:
Трубный металлопрокат делится на 4 группы по качеству изготовления и используемым маркам стали.
Для последних установлены требования в части четырех основных характеристик – временному сопротивлению на разрыв, пределу текучести и относительному удлинению, а также ударной вязкости.
Максимально допустимое количество сварных швов на трубах диаметром в пределах 820 мм – по одному продольному и поперечному. Для больших диаметров допускается добавление еще одного продольного.
Запрещается присутствие на металлической поверхности дефектов в виде закатов, расслоений, плен, раковин и трещин.
Для каждого метиза предусматривается прохождение гидравлического испытания.
Дополнительно для трубного проката, предназначенного для прокладки тепловых сетей, устанавливается необходимость контроля качества сварных швов с использованием методов неразрушающего контроля.
Завершающие разделы стандарта практически аналогичны описанным ранее для предыдущего ГОСТа. Отличия незначительны, а потому не заслуживают более детального изложения.
Спиралешовные общего назначения (ГОСТ 8696-74)
Стандарт, который сегодня отнесен к международным, введен в действие с начала 1976 года. Он содержит технические условия на изготовление электросварных спиралешовных труб, имеющих общее назначение.
Их основные типоразмеры таковы:
наружный диаметр в диапазоне от 159-2520 мм;
толщина стенки – от 3,5 до 25 мм с шагом 1 мм (за исключением первой позиции);
показатель линейной плотности – от 13,62 до 1 561,2 кг на п. м. трубного стального проката.
Для расчета последнего параметра использован стандартный показатель плотности металла, равный 7,85 кг/куб. см. Изготовление продукции других типоразмеров разрешено по индивидуальным заказам с предварительным согласованием со стороны покупателя.
Стандарт устанавливает предельно допустимое отклонение по внешнему диаметру в пределах от +/-1,4 до +/-4,5 мм. Значение показателя изменяется с учетом наружного диаметра и качества изготовления проката. Остальные требования ГОСТа в значительной степени аналогичны тем, что представлены в нормативных документах для прямошовных труб с небольшими корректировками, учитывающими специфику спиралешовных.
Прямошовные и спиралешовные для магистральных нефте- и газопроводов (ГОСТ 20295-85)
Узкопрофильный межгосударственный стандарт, введенный в действие с начала 1987 года. Применяется на практике нечасто, так как регламентирует технические условия изготовления электросварных труб – как прямошовных, так и спиралешовных, предназначенных исключительно для прокладки магистральных, промысловых и технологических трубопроводов. Положения ГОСТа распространяются на стальной прокат диаметром в диапазоне 114-1420 мм.